4 La galvanisation

PRISM2
Protection
des aciers

1 Principes de corrosion
2 Ambiance et climat
3 Protection par peintures
4 La galvanisation
- La protection anticorrosion par le zinc
- Vitesse de corrosion et durée de vie
- Esthétique et mise en peinture
- Techniques de galvanisation
- Spécificités
- Normes
- Le zinc et l'environnement
- Repères et environnement

 

 ■ La protection anticorrosion par le zinc

Le principe repose sur la création d'une barrière formée par la couche de zinc. En surface, le zinc se recouvre de produits de corrosion, en général adhérents et stables, qui assurent une protection prolongée. La durée de vie du revêtement dépendra principalement des agents de corrosion et de la stabilité des produits de corrosion.

En outre, dans un milieu corrosif comme de l'air humide, c'est d'abord le zinc du revêtement qui s'oxydera si le revêtement est localement endommagé, prolongeant l'action de protection du fer.
On notera que l'aluminium a le même comportement.

Cette protection a toutefois une limite dans le temps, elle cesse lorsque tout le revêtement est consommé par corrosion.

 ■ Vitesse de corrosion et durée de vie

Les vitesses de corrosion sont sensibles aux agents qui contribuent à l'oxydation du zinc.
Une atmosphère industrielle polluée au bord de mer est évidemment plus agressive qu'un milieu rural à l'intérieur des terres. Selon les atmosphères, la vitesse de corrosion peut varier de :
   0,1 micron/an < vitesse de corrosion < 8 microns/an

La norme européenne NF EN ISO 14713 donne des indications sur les vitesses de corrosion en perte moyenne d'épaisseur de revêtement de zinc par an qui permettent d'estimer des durées de vie en fonction des épaisseurs de revêtements.

Durée de vie estimée25 ans et plus sans entretien (selon environnement)

 ■ Esthétique et mise en peinture

Tous les aciers galvanisés peuvent être peints pour en modifier l'aspect de surface.
La couche de peinture en protégeant du contact de l'air améliore considérablement la durée de vie et le support en zinc permet des remises en état facilitées. Il suffit de brosser la peinture endommagée et d'appliquer la nouvelle couche de peinture pour rénover la pièce.
La peinture peut même constituer un appoint anticorrosion supplémentaire dans les milieux où des projections d'acide peuvent attaquer localement le revêtement.

 

 ■ Techniques de galvanisation

Le zinc peut être déposé par :
• projection ou immersion ;
• électrolyse.

En général l'immersion est choisie pour des pièces neuves et de dimensions compatibles avec la taille des bains. La projection nommée métallisation sera retenue pour la rénovation ou les pièces de grandes dimensions.
L'électrolyse convient bien aux pièces de petites dimensions et de grande série (épaisseurs entre 5 et 25 microns).

Économiquement la galvanisation à chaud représente une économie de 30 à
50 % par rapport à la peinture pour une meilleure durabilité. C'est une technique très compétitive pour les pièces de moyennes et grandes tailles.

 

--> Le procédé
(sur le site de Galvazinc)

 ■ Spécificités

Soudure :Avant de souder les pièces galvanisées il est recommandé d'enlever le revêtement dans la zone du cordon de soudure. Après soudure la zone affectée sera protégée par une peinture riche en zinc.
Exposition au feu :Une pièce en acier galvanisé exposée au feu se comporte comme en acier non revêtu et il n'y a pas d'amélioration de la tenue au feu.

 ■ Normes

L'existence de normes pour définir un produit, son contrôle et sa mise en œuvre, garantit une facilité de promotion et de transaction commerciale.

AciersNF A 35-503Aciers pour galvanisation par immersion à chaud.
Galvanisation à chaud
 NF A 91-122Revêtements métalliques. Produits finis en acier galvanisé à chaud.
 NF EN ISO 1461Revêtement par galvanisation à chaud sur produits finis ferreux.
 NF EN ISO 14713Protection contre la corrosion du fer et d'acier dans les constructions - Revêtements de zinc et d'aluminium - Lignes directrices.
 NF EN 10240Revêtement intérieur et/ou extérieur des tubes en acier. Spécification pour revêtements de galvanisation à chaud sur des lignes automatiques.
--> Recommandations
--> Prescrire
(sur le site de Galvazinc)

 ■ Le zinc et l'environnement

Le zinc est non toxique et les risques de contamination par contact sont inexistants.
Une forte teneur en zinc des eaux de certaines rivières dont le Rhin, L'Escaut, ou la Meuse a pu provoquer des risques pour l'environnement en affectant certaines variétés d'algues. Les émissions de zinc provoquées par l'activité industrielle ont considérablement diminué depuis 10 ans et le risque environnemental provoqué par l'accumulation de zinc est aujourd'hui inexistant.
Une politique environnementale qui viserait à limiter l'emploi du zinc ne paraît pas justifiée et pourrait même provoquer une déficience en zinc de certains milieux naturels où sa bio disponibilité pourrait passer en dessous du seuil minimal nécessaire à la santé humaine et animale.

D'autres éléments sur le site de l'association Galvazinc concernant l'environnement :
- Le Zinc et le développement durable
- Le Zinc dans l'environnement
- Acier galvanisé : recyclage du zinc
 

 

 ■ Repères économiques

Type de structureSurface (m²/tonne)Ordre de prix (€/m²)
Lourde (profilés laminés)10 à 1512 à 18
PRS et structure moyenne15 à 2010 à 13
Tubes25 à307 à 10
Profils minces40 à 507 à 9
Source : Carnets de l'Acier n°5 - Groupe Métal Untec / Usinor

Ces prix correspondent à des coûts moyens initiaux, valables au 01/01/2001 pour des bâtiments de 300 à 1 000 m².

 

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- Spécificités
- Normes
- Le zinc et l'environnement
- Repères économiques

Vous trouverez sur le site de Galvazinc de nombreux exemple d'application récentes en acier galvanisé.
www.acierconstruction.com

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