Structure

1. Béton coulé en œuvre
2. Crochets de levage
3. Armature en chapeaux
4. Bande de treillis soudé
au droit du joint
5. Prédalles

Les planchers à prédalles

Cette disposition constructive fait appel aux produits industrialisés en béton. Les prédalles en béton précontraint assurent le coffrage et comportent tout ou partie des ferraillages en lit inférieur associé à un béton coulé en œuvre d'épaisseur variable comportant les armatures complémentaires.
Les prédalles béton sont disponibles sous deux appellations :

• Prédalle classique épaisseur : 5, 6, 7 ou 8 cm
• Prédalle épaisse épaisseur comprise entre 8 et 12 cm

Avec une prédalle courante, l'épaisseur du béton coulé est généralement déterminée par :
hprédalle < épaisseur ≤ 2 hprédalle

Constitution
Le plancher est formé :
- d'une prédalle en béton préfabriqué (béton dosé à 400kg/m3 + aciers de précontrainte à haute résistance & 4 à & 7),
- d'une dalle rapportée coulée en place,
- d'un revêtement de sol souple ou dur.

Performances :
Largeur standard : 2,4 m à 2,5 m.
Épaisseur totale : de 16 à 22 cm (sans traitement isolant).
Charge : 150 +100 daN/m² sur une portée de 6,5 m à 7 m (logement).
Contreventement horizontal : participe avec chaînage adapté.
Acoustique : Rw+C = 59 dB (bruit aérien) pour e=5+13 cm.

Les coûts :
Plancher fourni, posé : entre XX et YY €/m² HT.

Spécificités :
• sous-face prête à peindre,
• réalisation du coffrage,
• rugosité en face supérieure pour bonne adhérence,
• incorporation des éléments de chauffage possible,
• rapidité de montage,
• incorporation possible des poutres dans l'épaisseur du plancher.

Les dispositions relatives aux exigences réglementaires, notamment thermique et acoustique, doivent faire l'objet d'une étude approfondie et personnalisée. Le recours à des compléments d'isolation est à envisager.

Mise en œuvre :
La pose est à la charge du lot gros œuvre. Selon la portée envisagée, la pose peut s'effectuer sans étais.

A l'aide des crochets de levage intégrés, les prédalles sont mises en place côte à côte et jointives. La pose sur les appuis et les files d'étais éventuelles doit être précise ; elle permet d'éviter les effets de pianotage après coulage du béton.
La taille des appuis est comprise entre 2 et 4 cm (CPT planchers section A - partie 108,1). Après la mise en place des armatures complémentaires (bandes de treillis soudé, chapeaux), le béton est coulé en place, conformément aux prescriptions du fournisseur ou de l'avis technique.
Les étais sont retirés après les délais habituels, en « descendant ».

Tous ces produits industriels sont très facilement disponibles sur le marché.

Réalisation de plancher
avec prédalles étayées

Autres types de planchers

A - Dalle pleine plane	B - Dalle alvéolée précontrainte
C - Dalle pleine sur solives	D - Dalle pleine sur bac acier et solives
E - Dalle nervurée B.A.	F - Dalle alvéolée B.A. (poutre incorporée)
G - Dalle sur bac acier + nervurés B.A.

Épaisseur comparée des portées en fonction des systèmes de plancher.

Le plancher sec : le procédé PCIS

Conçu pour être intégré dans une structure métallique, le plancher PCIS est composé de l'addition de différents matériaux sans présence de béton.
Les poutres supports sont des profils à aile inférieure élargie soit sous forme de poutre PRS, soit sous forme de poutre laminée dont on a élargi la semelle inférieure par soudage d'un plat complémentaire sous la poutre. Le plancher PCIS porte de manière simple entre appuis sur les semelles inférieures des poutres supports. La largeur minimale de l'appui est de 50 mm.

Constitution :

Le plancher est constitué :
  - d'un bac porteur nervuré Hacierco 2.200.420 en tôle galvanisée en acier fy=320 N/mm² minimum, de chez Haironville, en épaisseur 1,5 mm. Le bac est vissé (vis perceuses taraudeuses) sur les poutres supports dans chaque onde ;
  - d'un voile de verre 230 g, vélimat, épaisseur 3 mm, permettant de créer une assise régulière pour le panneau Triply ;
  - d'un panneau Triply de 12 mm d'épaisseur fixé régulièrement au bac par vis ;
  - d'un panneau de plâtre Pregiplac de 13 mm avec enduit dur ;
  - d'un revêtement de sol souple ou dur.

En sous-face (plafond), il est complété par :
  - une isolation thermique et acoustique en laine de verre Telstar (épaisseur 45 mm pour un degré CF 1/2h) ou laine de roche Alphalene (épaisseur 70 mm pour un degré CF 1h) ;
  - deux plaques de plâtres BA 13 Pregyplac (CF 1/2h) ou Pregyflam (CF 1h).

Performances :

Les coûts :

Plancher fourni, posé : entre 110 et 130 €/m² HT.

Spécificités :
• Incorporation des poutres dans l'épaisseur du plancher.
• Très bonne modularité et reconfiguration possible. Les cloisons ne sont pas porteuses.
• Allégement global de la structure : masse de 100 daN/m².
• Rapidité de montage.
• Amélioration des conditions de chantier.
• Les planchers de rez-de-chaussée ne sont généralement pas réalisés en PCIS.
• Tous les matériaux utilisés, à l'exception des plâtres, sont recyclables.

Les bâtiments ayant des planchers PCIS, pour autant que les structures acier soient isolées, ne craignent pas de ponts thermiques extérieurs (isolation périphérique), ne nécessitent que très peu de chauffage en hiver et une ventilation classique VMC est suffisante pour obtenir de bonnes conditions de confort.

Mise en œuvre :

Le système de plancher PCIS nécessite une bonne coordination entre les intervenants. Il est constitué d'un grand nombre de matériaux qui sont posés de manière successive. Il faut être attentif aux tolérances de pose à chaque stade de celle-ci pour ne pas créer de problèmes avec la pose des
éléments suivants. En général, la pose se répartit entre le constructeur métallique pour l'ossature métallique et les tôles profilées en acier et le plaquiste pour le reste des éléments.

L'un des avantages primordiaux du plancher PCIS est qu'il ne nécessite pas la pose d'étais pendant le chantier, libérant des espaces de stockage importants pendant la construction. Cependant, on évitera de surcharger de manière trop importante le plancher.
La rapidité de montage du système permet la mise hors d'eau très rapide du bâtiment (toiture posée rapidement) grâce à la construction métallique.

Tous les produits utilisés sont des produits industriels très facilement disponibles sur le marché, bien qu'il ne soit pas prévu d'industrialisation poussée (constitution de sous-ensembles en usines).